熔化極氣體保護焊是指利用焊絲與工件間產生的電弧作熱源將金屬熔化的焊接方法。焊接過程中，電弧熔化焊絲和母材形成的熔池及焊接區域在惰性氣體或活性氣體的保護下，可以有效地阻止周圍環境空氣的有害作用。
 

基本概念

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采用的是可熔化的焊絲與焊件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲與母材金屬，并向焊接區輸送保護氣體，使電弧、熔化的焊絲、熔池及附近的母材金屬免受周圍空氣的有害作用。
手工移動焊槍、焊絲由送絲機送進的稱為半自動熔化極氣體保護焊，焊槍移動是機械化的稱為自動熔化極氣體保護焊。以氬氣作保護氣體的稱為氬弧焊（MIG焊），可以焊接碳素鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼、不銹鋼等材料，并常用來焊接鋁及其合金。以二氧化碳氣體作保護氣體的稱為二氧化碳氣體保護焊（以活性氣體作保護氣的稱MAG焊）。二氧化碳氣體保護焊按填充焊絲的不同分為實芯二氧化碳氣體保護焊和藥芯二氧化碳氣體保護焊。實芯二氧化碳氣體保護焊可以焊接低碳鋼、低合金鋼。藥芯二氧化碳氣體保護焊（FCAW焊）不僅可以焊接碳素鋼、低合金鋼、而且可以焊接耐熱鋼、低溫鋼、不銹鋼等材料。
熔化極氣體保護焊抗風能力較差，當焊接環境風速超過2m/s時，必須采取防風措施。

基本分類

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1.根據保護氣體種類和焊絲形式的不同進行分類。
熔化極氣體保護焊
實心焊絲 管狀焊絲
惰性氣體 氧化性混合 CO₂氣體 管狀焊絲
保護焊 氣體保護焊 保護焊 氣體保護焊
(MIG焊) (MAG焊) (CO2焊) (FCAW焊)
Ar Ar+He He Ar+O₂ Ar+CO₂ CO₂ CO₂+O₂ CO₂ CO₂+Ar
2.按操作方式，分為自動焊和半自動焊兩大類。
3.按焊接電源分為直流和脈沖兩大類。
其中脈沖電流熔化極氣體保護焊（-p）是在一定平均電流下，焊接電源的輸出電流以一定的頻率和幅值變化來控制熔滴有節奏的過渡到熔池；可在平均電流小于臨界電流值的條件下獲得射流（射滴）過渡，穩定地實現一個脈沖過渡一個（或多個）熔滴的理想狀態—熔滴過渡無飛濺。并具有較寬的電流調節范圍，適合板厚δ≥1.0mm工件的全位置焊接，尤其對那些熱敏感性較強的材料，可有效地控制熱輸入量，改善接頭性能。由于脈沖電弧具有較強的熔池攪拌作用，可以改變熔池冶金性能，有利于消除氣孔，未熔合等焊接缺陷。

優點

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熔化極氣體保護焊與渣保護焊方法（如焊條電弧焊和埋弧焊）相比較，在工藝上、生產率與經濟效果等方面有著下列優點：
（1）氣體保護焊是一種明弧焊。焊接過程中電弧及熔池的加熱熔化情況清晰可見，便于發現問題與及時調整，故焊接過程與焊縫質量易于控制。
（2）氣體保護焊在通常情況下不需要采用管狀焊絲，所以焊接過程沒有熔渣，焊后不需要清渣，省掉了清渣的輔助工時，降低了焊接成本。
（3）適用范圍廣，生產效率高，易進行全位置焊及實現機械化和自動化。

適用規格

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適用的焊材

適用于焊接大多數金屬和合金，最適于焊接碳鋼和低合金鋼、不銹鋼、耐熱合金、鋁及鋁合金、銅及銅合金及鎂合金。
對于高強度鋼、超強鋁合金、鋅含量高的銅合金、鑄鐵、奧氏體錳鋼、鈦和鈦合金及高熔點金屬，熔化極氣體保護焊要求將母材預熱和焊后熱處理，采用特制的焊絲，控制保護氣體要比正常情況更加嚴格。
對低熔點的金屬如鉛、錫和鋅等，不宜采用熔化極氣體保護焊。表面包覆這類金屬的涂層鋼板也不適宜采用這類焊接方法。
^<1> 板厚
可焊接的金屬厚度范圍很廣，最薄約0.3mm，最厚幾乎沒有限制。

焊接位置

適應性也較強，平焊和橫焊時焊接效率最高。

用途

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熔化極氣體保護焊適用于焊接大多數金屬和合金，最適于焊接碳鋼和低合金鋼、不銹鋼、耐熱合金、鋁及鋁合金、銅及銅合金及鎂合金。
對于高強度鋼、超強鋁合金、鋅含量高的銅合金、鑄鐵、奧氏體錳鋼、鈦和鈦合金及高熔點金屬，熔化極氣體保護焊要求將母材預熱和焊后熱處理，采用特制的焊絲，控制保護氣體要比正常情況更加嚴格。
對低熔點的金屬如鉛、錫和鋅等，不宜采用熔化極氣體保護焊。表面包覆這類金屬的涂層鋼板也不適宜采用這類焊接方法。